焊工必須持證，經ABS認可后，才有資格上崗，其焊接工作應與焊工資格認可項目吻合。在焊接施工過程中，必須認真檢查管子裝配情況，定位焊和表面清理的質量，焊材的使用是否符合規定要求，焊接設備的性能指標和儀表等是否處于良好的工作狀態。
2.不銹鋼焊條須按要求烘焙，然后存放在120℃保溫箱中，隨用隨取。焊條取出后應入保溫箱內避免受潮。
3.焊工上崗時，應明確焊接工藝要求，檢查所領焊材是否與工藝要求的一致，避免用錯。
4.焊工施工前應檢查截口的形狀和周邊的清潔情況，若達不到要求，應處理合格。
5.焊接時管內應先接好充氣裝置，按“充氬方法”進行充氣。
6.焊接操作應在防風和防氣候影響的條件下進行。
7.焊接前應調好保護氣體流量大小，同時排除氣體輸送管和待焊接管內的空氣1~2分鐘。充氬氣的入口安排在管子的下端，進出口壓差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。

8.焊不銹鋼管前，應將焊縫兩側20~30mm內按要求清潔。因為是手工焊，還要在焊接區域涂白堊粉，以避免母材表面被飛濺金屬損傷。
9.焊工不要在非焊縫處引弧，以免損傷母材，造成腐蝕。
10.手工電弧焊操作時，好不作橫向擺動，窄焊道，快速，并控制好層間溫度，奧氏體鋼層間溫度<60℃。
11.所有對接焊縫應完全焊透。采用單面焊雙面成形，只要有可能，焊縫應以俯焊位置施焊。
12.焊接中產生的缺陷。如裂紋、端部弧坑，氣孔以及凹陷等應及時以予清除。
13.焊接中斷時，如時間過長，表面將被氧化，再續焊時，焊絲的端部應去掉。熄弧時，不能立刻提起焊槍，要注意滯后氣體對焊縫的保護作用。
14.焊縫焊好后，應冷卻一段時間，待溫度＜60℃（可用測溫儀測量）時，再焊 層焊縫。
15.焊工應將當天未用完的焊條送回焊條房，下次施焊前，焊條應按規定烘焙再用。
16.操作方法要點
i.引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。
ii.無論什么位置的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
iii.焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
iv.在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，?；r注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。
v.注意焊到后半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內凹。

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