你知道嗎?汽車上也會用到不銹鋼焊管。原來沒接觸不銹鋼焊管之前,從來不知道汽車上還會用到不銹鋼焊管,接觸了之后才知道原來汽車的排氣管子就是不銹鋼的,還有消聲系統(tǒng)和尾喉都是不銹鋼焊管再加工的。
排氣系統(tǒng)所用的不銹鋼焊管是由鋼帶卷成管狀,通過焊接方式制造的,焊縫很大程度上影響了零件的成型性和耐腐蝕性。與普通鐵素體不銹鋼相比,超純鐵素體不銹鋼的焊接具有特殊性,因此,了解超純鐵素體不銹鋼的焊接技術(shù)及工藝要求對提高汽車品質(zhì)具有重要意義。
超純鐵素體不銹鋼焊管對晶間腐蝕的敏感性比普通鐵素體不銹鋼低,晶間腐蝕的傾向大小與其C、N含量有關(guān)。隨著C和N總含量降低,并且適當(dāng)增加固碳元素含量,抗晶間腐蝕的能力會增強。同時,若焊接過程中保護效果不好或焊接工藝不當(dāng)而造成焊縫C、N、O等雜質(zhì)含量增加,也會產(chǎn)生晶間腐蝕。因此,對于超純鐵素體不銹鋼,焊接時應(yīng)加強保護,防止焊縫的污染至關(guān)重要,同時還要控制焊接材料中的C和N含量低于其在母材中的含量。
超純鐵素體不銹鋼焊接時存在的主要問題是焊接接頭的脆化。由于Cr含量高,C含量低,不論在高溫還是在低溫下都是單一的鐵素體組織,加熱時有強烈的晶粒長大傾向。該鋼通常在退火狀態(tài)下焊接,組織為固溶微量C和N的鐵素體及少量均勻分布的C和N的化合物。當(dāng)焊接溫度高于950℃且停留時間過長時,便會引起熱影響區(qū)晶粒急劇長大和C、N化合物沿晶界聚集,使得焊接接頭的塑性和韌性下降,這種粗大的組織不能通過熱處理進行細(xì)化。因此,采用較小的線能量,減少在高溫區(qū)的停留時間是選擇焊接方法和焊接參數(shù)的基本原則。
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