不銹鋼中的十一大化學元素作用介紹：
   碳（C）：增強包括奧氏體形不銹鋼在內的不銹鋼強度，不銹鋼中含有適量的C元素可提高不銹鋼的強度，增加不銹鋼的可切削性；另外，當不銹鋼中碳（C）元素較高時C元素就會對不銹鋼的耐腐蝕性和延展性產生不利的影響。
   鉻（Cr）：是不銹鋼中鐵素體相形成的主要化學元素之一，鉻與氧結合能生成耐氧化腐蝕的Cr2O3鈍化膜；Cr元素的存在還能增強不銹鋼組織中晶粒間的細化程度，從而增加不銹鋼鋼的強度、硬度和耐磨性；Cr是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，不銹鋼中鉻含量的增加可以提高不銹鋼的鈍化膜修復能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上。
   鎳（Ni）：鎳元素是不銹鋼中奧氏體晶相形成的主要化學元素之一，Ni元素的存在能減緩鋼的腐蝕現象，并能在不銹鋼受到加熱時使不銹鋼中的晶粒膨脹擴大，從而保護和維持不銹鋼中晶相組織的穩定性；Ni元素的存在還能降低不銹鋼在冷加工時的硬化速度，從而提高或增強了不銹鋼的可加工性。
   鉬（Mo）：Mo元素是碳化物的形成元素，但所形成的碳化物極為穩定，這能阻止不銹鋼中奧氏體在受熱時晶粒的脹大，從而減小鋼的過熱敏感性和提高不銹鋼的強度及抗氧化腐蝕能力；另外鉬元素能使包括Cr2O3這樣的鈍化膜更致密和更牢固，從而有效提高不銹鋼的耐氯離子的腐蝕能力和耐海水腐蝕能力。   鈮、鈦（Nb、Ti）：鈮和鈦元素都是較強的碳化合物形成元素，能形成穩定的含碳化合物，從而增強不銹鋼的強度和硬度提高不銹鋼的耐晶間腐蝕能力；但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利的影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善不銹鋼的表面性能。
   氮（N）：典型用途的不銹鋼鋼種是304N（0Cr19Ni9N），N是不銹鋼中形成穩定的奧氏體晶相元素之一，可提高鋼的強度；但是對不銹鋼的時效開裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴格控制氮元素的含量。
   銅（CU）：銅也是不銹鋼中穩定的奧氏體晶相所形成基本元素之一。由于銅有石墨化作用，所以只能在低碳不銹鋼中加入，并且數量不大于1.5%；Cu元素在碳鋼中能提高碳鋼的淬透性，并能降低碳鋼的延展性；在不銹鋼中加入Cu元素，也有利于提高不銹鋼的冷加工成型性和降低不銹鋼的導磁能力。
   磷、硫（P、S）：首先要說明，P和S元素是不銹鋼中的有害雜質元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利的影響；適當的S元素對不銹鋼的可切削性和延展加工性還是用利的。
   錳（Mn）：Mn元素是在煉鋼時作為脫氧劑或脫硫劑添加到不銹鋼中的一種化學元素，不銹鋼中含Mn量一般在1%到2%，Mn能提高不銹鋼的回火淬透性，減少開裂、扭曲和變形。
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