不銹鋼焊管模具表面是如何超硬化處理的？
　　生產不同規格的不銹鋼焊接管需要安裝不同的模具，下面由盛通不銹鋼焊接管有限公司來為大家介紹一下有關模具表面超硬化處理的知識。
　　不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術 ，不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化。接下來一起認識下如何進行不銹鋼焊管模具表面超硬化處理吧。
　　1、 擴散法金屬碳化物覆層技術
　　擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置于特種介質中，經擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達 1600"3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結）、耐蝕等性能，可大 幅度提高工模具及機械零件的使用壽命；

　　2、 與相關技術的比較
　　通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法。目前，工 件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法 具有沉積溫度低，工件變形小的優點，但由于膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優勢。CVD法具有膜基結合力好， 工藝繞鍍性好等突出優點，但對于大量的鋼鐵材料而言，其后續基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質合金等材料上；
　　3、 技術優勢
　　擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛。據調查，許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，這些模具在進行國產化 時，由于缺乏相應的成熟技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產化。 該技術國內七十年代就有人研究過，但由于各方面條件的限制，工藝及設備往往難以經過批量和長期生產的考驗，使該技術中的一些實際存在的問題不易暴露或難以 解決，往往半途而廢。我們在十多年的研究與應用的過程中，對該技術存在的工藝、設備上的實際問題進行了深入的研究，并進行了有效的改進，經改進后的工藝及 成套設備已能夠滿足長期穩定生產的要求，所處理的模具壽命水平達到進口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實際應用的生產經驗，為大規模推廣應用該技 術奠定了堅實的技術基礎。
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