不銹鋼焊管的焊接直接影響著不銹鋼焊管的質量，正確的焊接方式可以有效的提高不銹鋼焊管的合格率，所以在焊接不銹鋼焊管時一定要注意以下事項。

　　1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。

　　2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

　　3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

　　5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

　　6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

　　9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

　　（1）要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。

　　（2）在不銹鋼管件焊接質量標準中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對于不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％（依焊縫級別而定），且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小于母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小于允許的夾邊總長。

　　（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

　　（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

　　（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

　　（6）氣焊時采用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

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